Testy

F-Gas Polish Low GWP

Všetky otázky
HFC | Flammable | CO2 | NH3
Ľahké otázky | Stredne ťažké otázky | Ťažké otázky

1

Ťažká

Jakie zadanie pełni separator cieczy w układach z czynnikami łatwopalnymi lub toksycznymi?


Oddziela ciecz od oleju
Służą wyłącznie do pomiaru wilgotności czynnika
Ogrzewają czynnik chłodniczy przed wejściem do parownika

2

Ťažká

Jakie zadanie pełni separator oleju w układach z czynnikami łatwopalnymi lub toksycznymi?


Zapobiega przedostawaniu się cieczy do sprężarki
Służą wyłącznie do pomiaru wilgotności czynnika
Ogrzewają czynnik chłodniczy przed wejściem do parownika

3

Ťažká

Które miejsca instalacji chłodniczych należy obowiązkowo i regularnie kontrolować zgodnie z Rozporządzeniem UE 1516/2007?


Przyłączenia przy skraplaczu, ponieważ tam jest wysokie ciśnienie i czynnik w postaci cieczy
Luty, złącza, 2. zawory, 3. uszczelnienia, 4. części/elementy narażone na drgania czy wibracje 5. przyłączenia przy elementach zabezpieczających.
Tylko przyłącza sprężarek, ponieważ są one narażone na drgania.
Przyłączenia sprężarki (kompresora), 2. przyłącza przy zbiorniku ciekłego czynnika

4

Ťažká

Zgodnie z Rozporządzeniem UE 1516/2007 wyróżniamy kilka metod badania szczelności. Jak nazywamy te metody?


Rozróżniamy metody kontroli jakości dostarczanych materiałów oraz metody badania szczelności bez kontroli dostarczanych materiałów.
Rozróżniamy metody fizyczne oraz metody chemiczne.
Rozróżniamy metody kontroli jakości dostarczanych materiałów oraz elektroniczne metody kontroli.
Rozróżniamy metody bezpośrednie i metody pośrednie wykrywania nieszczelność.

5

Ťažká

Zgodnie z Rozporządzeniem UE 1516/2007/EU komu możemy powierzyć obowiązki w zakresie kontroli szczelności układu chłodniczego?


Kontrolę może przeprowadzić osoba zatrudniona i wyznaczona przez właściciela instalacji.
Kontrolę może przeprowadzić tylko taka osoba, która już wcześniej taką kontrolę przeprowadziła.
Kontrolę może przeprowadzić specjalista w zakresie kontroli szczelności.
Kontrolę może przeprowadzić tylko kompetentna osoba posiadająca odpowiednie umiejętności, która posiada certyfikat poświadczający uzyskanie niezbędnej w tym zakresie wiedzy. Posiadająca również certyfikat dla firm w zakresie eksploatacji i konserwacji urządzeń chłodniczych napełnionych F-gazami.

6

Ťažká

Zgodnie z Rozporządzeniem UE 1516/2007 jakie warunki należy spełnić, aby móc przeprowadzić badanie szczelności układów chłodniczych za pomocą światła ultrafioletowego (UV)?


Warunkiem przeprowadzenia kontroli jest posiadanie odpowiedniego zezwolenia dot. badań ciśnieniowych wydawane przez UDT.
Warunkiem przeprowadzenia badania szczelności za pomocą UV jest wykonalność techniczna takiej kontroli.
Producent urządzenia chłodniczego musi potwierdzić możliwość zastosowania wyżej wymienionej metody z użyciem UV. Badanie próby szczelności przy pomocy UV może być przeprowadzone przez wykwalifikowaną osobę, która dysponuje odpowiednimi kwalifikacjami (certyfikatem).
Warunkiem przeprowadzenia badania szczelności za pomocą UV jest dysponowanie odpowiednimi środkami technicznymi, odpowiednimi dostarczonymi materiałami oraz odpowiednimi okularami ochronnymi.

7

Ťažká

Zgodnie z Rozporządzeniem UE 1516/2007 które metody badania szczelności zaliczamy do bezpośrednich metod kontroli szczelności?


Próba szczelności z wykorzystaniem azotu z gazem znakującym, detektora elektronicznego oraz pomiaru ciśnień.
Próba szczelności za pomocą pomiaru zmian ciśnienia oraz metoda zanurzenia urządzenia/układu do wody.
Próba szczelności po wywołaniu próżni oraz sygnalizacja nieszczelności przy pomocy roztworu pieniącego.
Sygnalizowanie wycieku przy pomocy ręcznego detektora nieszczelności lub/i stacjonarnego systemu wykrywania nieszczelności, 2. Sygnalizacja nieszczelności przy pomocy specjalnego barwnika o własnościach fluorescencyjnych UV, 3. Sygnalizacja nieszczelności przy pomocy roztworu pieniącego.

8

Ťažká

Zgodnie z Rozporządzeniem UE 1516/2007, jakie metody zaliczamy do pośrednich metod kontroli szczelności?


Sygnalizacja nieszczelności przy pomocy dodatku znacznika UV.
Ta metoda oparta jest na analizie następujących wskaźników jak: ciśnienie, temperatura, ciśnienia pracy, poziom cieczy, wyciek oleju, itp.
Wykorzystuje pomiar ciśnienia, temperatury oraz metodę ultradźwiękową.
Ta metoda jest oparta na badaniu wycieków metodą elektroniczną.

9

Ťažká

Na czym polega próżniowa próba szczelności?


Po wyłączeniu pompy próżniowej sprawdzamy, czy wzrasta ciśnienie w instalacji
Przy włączonej pompie próżniowej sprawdzamy czy w wyniku nieszczelności nie wzrasta ciśnienie w układzie.
Dzięki uruchomionej w sposób ciągły pompie próżniowej jesteśmy w stanie zabezpieczyć wymaganą wartość próżni w instalacji.
Jeżeli dochodziłoby do zwiększenia ciśnienia w układzie chłodniczym, to w razie potrzeby włączamy pompę próżniową.

10

Ťažká

Z jaką częstotliwością należy przeprowadzać kontrole szczelności urządzeń zawierających 1,5 kg czynnika chłodniczego R404A (5,9 ton ekwiwalentu CO2)?


Raz na pół roku.
Co najmniej raz na 12 miesięcy.
Przy pierwszym uruchomieniu.
Wyłącznie w przypadku serwisowania urządzenia.

11

Ťažká

Z jaką częstotliwością należy przeprowadzać kontrole szczelności urządzeń zawierających 7 kg czynnika chłodniczego R404A (27,45 ton ekwiwalentu CO2)?


Co najmniej raz na 12 miesięcy.
Wyłącznie w przypadku serwisowania urządzenia.
Przy pierwszym uruchomieniu.
Raz na pół roku.

12

Ťažká

Zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2024/573 stacjonarny system monitorowania wycieków jest konieczny, gdy:


Urządzenie chłodnicze pracuje w zamkniętym pomieszczeniu.
Wielkość napełnienia urządzenia chłodniczego czynnikiem F-gazowym wynosi co najmniej 500 ton ekwiwalentu CO2.
Montaż stacjonarnego systemu wykrywania wycieków jest opcjonalny, lecz pozwala ograniczyć ilość kontroli szczelności urządzenia w ciągu roku.
Wielkość napełnienia urządzenia chłodniczego czynnikiem SZWO wynosi co najmniej 100 kg.

13

Ťažká

Zgodnie z rozporządzeniem UE 1516/2007/EU i ustawą F-gazową, której metody kontroli szczelności nie może zastosować osoba posiadająca certyfikat kategorii E?


Pomiar wycieku przy pomocy ręcznego detektora nieszczelności.
Wzrokowa kontrola szczelności.
Sygnalizacja nieszczelności przy pomocy roztworu pieniącego.
Badanie nieszczelności przy pomocy barwnika fluorescencyjnego.

14

Ťažká

Zgodnie z obowiązującym rozporządzeniem jaką czułość powinien posiadać ręczny detektor nieszczelności?


5 g/rok.
10 g/rok.
3 g/rok.
8 g/rok.

15

Ťažká

W jakim czasie należy obowiązkowo przeprowadzić kontrolę szczelności stacjonarnego urządzenia chłodniczego po usunięciu nieszczelności, Zgodnie z rozporządzeniem UE 2024/573 w sprawie F-gazów?


Przy najbliższym przeglądzie okresowym.
Po 24h od naprawy do 1 miesiąca.
W dowolnym czasie.
Niezwłocznie po naprawie.

16

Ťažká

W jakich odstępach czasu należy przeprowadzać kontrolę szczelności urządzeń chłodniczych które zawierają fluorowane gazy cieplarniane w ilości powyżej 500 ton ekwiwalentu CO2, które nie mają zainstalowanego systemu wykrywania wycieków?


Raz na miesiąc.
Raz na 3 miesiące.
Raz na 6 miesięcy.
Raz na 12 miesięcy.